化学公司深耕设备标准化建设 筑牢安全防线

化学公司深入贯彻集团公司“冲刺三季度 决胜下半年”工作部署，紧紧围绕“聚焦目标、突破重点、过程管控、严格考核”的工作要求，将设备标准化建设作为管理升级突破口，通过“现场标准化、执行标准化、流程标准化”三措并举，持续提升设备精细化管理水平。

现场标准化，样板引领树标杆。化学公司制定了《持续开展设备标准化管理提升活动实施方案》，组织企业按车间提升比例选取样板设备，目前已完成69台样板设备建设，覆盖主要生产装置和关键设备。8月12日，化学公司以鲁泰化工“样板设备管理”模式为标杆，组织企业开展内部对标学习活动。通过“现场观摩+经验分享+问题研讨”的方式，重点推广鲁泰化工在设备标识标准化管理、内业资料规范化建档等方面的经验做法，实现优势互补、资源共享，推动各企业设备管理水平整体提升。

执行标准化，三维检查促落实。化学公司坚持问题导向，采用“一线工作法”开展设备管理专项检查。采取“专业检查+交叉互检”模式，由设备动力部牵头，抽调各企业技术骨干组建专项检查组，重点围绕“三个维度”开展。一是开展设备状态检查。聚焦设备标识规范化、润滑保养周期执行、安全防护装置有效性等关键指标，确保现场管理无死角。二是开展档案资料核查。系统检查设备台账完整性、维保记录规范性、巡检数据准确性，实现管理过程可追溯。三是开展人员能力评估。随机抽考操作规程掌握度、应急处置流程熟悉度，强化一线人员专业素养。通过这种“横向到边、纵向到底”的检查方式，设备完好率显著提升。

流程标准化，闭环管理保长效。为构建持续改进机制，化学公司编制了《设备标准化提升管理问题清单》，对问题进行清单化管理，实施“问题发现-整改通知-验收销号-效果跟踪”的全流程闭环管理。通过建立“月度通报+专项督导”机制，既曝光典型问题，又推广基层优秀创新做法。近期开展的整改效果“回头看”显示，累计闭环整改问题27项，管理成效持续巩固。