鹿洼煤矿“五小”创新成果驱动降本增效见实效

今年以来，鹿洼煤矿深入实施创新驱动战略，以“五小”创新为抓手，鼓励职工立足岗位开展技术攻关，破解生产难题，推动技术革新与管理创新融合，有效释放“小成果”的科技“大能量”，不仅提升了生产效率和本质安全水平，降低生产成本，更为企业创造了实实在在的经济效益。

设备改造提效保安，筑牢安全防线。运转工区在主井上井口卸载站创新增设煤位声光报警器，构建“传感+报警”双重联动预警机制，防止煤仓溢煤、堵仓，有效提升了系统安全保障水平。运输工区针对传统“三角形”皮带清扫器寿命短、效率低等问题，革新改造的“斜刀式”皮带清扫器，显著提升了作业效率和安全水平，确保了井下主运皮带运输系统清洁高效运行。此外，选矸工区通过设计在料箱侧面开孔及并联管道提高输送能力，有效解决精煤料箱溢流现象，提高了精煤回收效率。机修厂自主研发的管路运输车、钢梁专用运输车、皮带机架滑板模具等项目，不仅保障了安全生产，还有效提高了生产效率。

工艺优化突破瓶颈，提升生产效率。掘进一工区围绕综掘机出煤受阻的生产瓶颈，创新研制“缠绕式扒矸机”，通过改进出煤路径，提升了掘进效率。采煤一工区积极开展小改小革、合理化建议活动，实施采煤机PLC模块优化等多项技术改造，有效降低了设备故障率，保障了工作面连续生产，提高了原煤产量。其中，“工作面喷雾降尘装置改造”等多项建议被采纳落地，转化为实实在在的生产力。采煤二工区针对复杂地质条件下的生产阻碍，创新采用“套棚加强支护＋集中调采溜头＋合理放顶卧底”组合工艺，稳步突破地质复杂条件下的生产难题，为安全高效生产奠定了坚实基础。

修旧利废节支创效，实现资源循环。机修厂以“修旧利废、节支创效”为目标，大力开展“修、节、创”专项活动，累计加工配件3000余件，修复设备5000余件，为矿节省了大量采购和维修费用。掘进二工区采用“移植”式小改造，从废置设备拆解可用部件组装实用设备，修复诸多电气设备，实现了资源的循环利用。采煤一工区职工自主维修综采支架配件、电磁先导阀等，直接节约外委维修费20余万元。物业管理部门创新连接工艺，独立更换蒸汽管道，改造淋浴热水自流和除污系统，自主设计垃圾桶转运装置降低劳动强度，研发“花草移动喷灌器”，实现绿化喷洒全覆盖，显著提升了后勤效率与环境，为矿节约了大量维修、采购费用。